会社のニュース フィルムのコーティング プロセスの問題そして解決

フィルムの農産物の雪の点

原因および解決:

1つの不適当なフィルムの圧力か温度は、きちんと調節された圧力または温度べきです;

印刷されたプロダクトの表面および熱薄板になるフィルムがきれいであることを印刷されるか、または熱薄板になるフィルムの2塵そして不純物は保障します。フィルムはきれいな、閉鎖した研修会に置かれます。

不十分なフィルム付着および解放

原因および解決:

インクが乾燥していない、印刷物の乾燥時間1つはインクが完全に乾燥していることを保障するために伸びるべきです;

2インクはパラフィン、ケイ素の余分な量を含み、他の部品は、インクを取り替えるか、またはプリコートされたフィルムのよりよい付着を選ぶべきです;

3つは使用されるインク金属インクであり、プリコートのフィルムは粘着性を高めるために選ばれるべきです;

厚の4つのインク インク層は、印刷プロセスまたは使用tackifiedプリコートされたフィルムのインク層の厚さを制御するべきです;

5つは印刷されたプロダクトの表面張力38mN/mに表面張力を高めるためにフィルムが塗られる前により36mN/mの、印刷されたプロダクトの表面が扱われるべきである不十分、より少しにです;

印刷されたプロダクト（反付着）の表面の塵の量がダスティングのあまりおよび量である6つは適切に減るべきです;

7つはペーパーの含水率余りに高いです。フィルムが蒸発した後、ペーパーおよびインク フィルムは分かれています。ペーパーの含水率はバランスに合わせられるべきです。

8高いフィルム速度、低圧および低温と、フィルムの温度はきちんと増加するべきですフィルム圧力は高められフィルムの速度は減るべきです。

9つはプリコートのフィルム新しい保存性を過し、新しいものと取り替えられるべきです。

しわを寄せられたフィルム プロダクト

原因および解決:

フィルムがほどかれるとき1、ほどくことの両終わりに張力制御は不均衡であり、波状の端があります。ほどく張力はバランスにきちんと合わせられるべきです。

ヒート ローラーとゴム製ローラー間の2不均等な圧力は、不均等なフィルムのコーティングに終って圧力の間で、きちんと調節されるべきです;

ゴム製ローラーの圧力がきちんと減らされるにはプリコートされたフィルムの変形に終って余りにも大きければ、ゴム製ローラーの圧力3べきです;

4つはゴム製ローラーの表面傷つけられ、不均等であり、ゴム製ローラーはそのままな1と取り替えられるべきです。